обработка профиля медного трубопровода из металлической трубы, особенности требований к процессу меднения отличаются от требований к меднению обычных стальных деталей, поэтому выбор подходящего для обработки профиля проволоки с помощью процесса меднения является очень важной темой, обычно выбирают процесс гальванического покрытия на основе Требования к самому первому гальваническому материалу для гальванического покрытия. То есть сначала продукт обрабатывается, а затем гальваническое покрытие, такое как толщина, яркость, твердость и дисперсионная способность и т. д., а также некоторые требования к эффективности тока и скорости накопления, чтобы увидеть требуемые предварительное покрытие центральное покрытие меднения и внешнее покрытие, а характеристики гальванической обработки профиля медного трубопровода заключаются в том, что процесс обработки проволоки и процесс гальваники иногда синхронизируются. проволока продукта, но также и в тяге линии, выбранной технологии, в дополнение к различному использованию в соответствии с требованиями к проволоке и покрытию, но также учитывайте, что гальванические работники используют скорость ходьбы проволоки, тягу, длину технологической линии и другие факторы, адаптируемость О CO2 газовая сварка проволока для технического обслуживания, поскольку количество меди на проводе имеет строгие ограничения, например, содержание меди на единицу объема должно быть в пределах 0,52 (массовая доля) припоя, относится к очень тонкому покрытию, методу химического погружения, т.е. замене меди покрытие может соответствовать требованиям, но поскольку в настоящее время в стране используется традиционный способ замены медного покрытия, сила связывания Цвет покрытия не может соответствовать требованиям к продукту. И на практике, чтобы снова выбрать первый процесс рисования, расширение медного слоя и утончение рисунка. , чтобы добраться до продукта Требование При таком подходе часто наблюдается отпадение покрытия. Показать явление. Поэтому выберите хорошую прочность соединения и пластичность процесса меднения для сварочной проволоки в газовой среде очень важно. В новом можно производить шелковые изделия после успеха химического меднения медной трубки. Технология, существовавшая ранее, все еще может выбирать только диаметр первой оси, снова вытягивать изделия после меднения. Подходящая технология. Эта технология обработки должна быть цианидным меднением или матовым кислотным меднением. Поскольку токсичность цианида слишком велика, в металлургии материал медных труб в перерабатывающей промышленности используется очень мало людей. В настоящее время более популярным методом по-прежнему является химическое выщелачивание меди, а затем утолщение меднения, а затем волочение, используемое для утолщения меднения для кислотного меднения или пирофосфатного меднения в промышленности по обработке плоской проволоки, также выбирайте химическое меднение. Традиционное заменяющее медное покрытие - это процесс сульфата меди и серной кислоты. Только за очень короткое время можно заменить очень тонкое покрытие, при вышеуказанном утолщении медного покрытия сила связывания не является сильной, если при этой химической замене время погружения покрытия слишком велико, а не только не увеличит толщину покрытия, но также сделает покрытие рыхлым и пористым, железная матрица также вызовет коррозию, прочность проволоки значительно уменьшится. Метод улучшения заключается в добавлении добавок с эффектом блокировки внешнего вида в заменяющий раствор меднения, чтобы замена процесс упорядоченного стремления добавок и определенного светового воздействия на необходимость иметь определенную толщину или даже толстое покрытие проволочных изделий, выбор заменяющего покрытия снизу должен быть очень осторожным По крайней мере, нет фирмы, которая могла бы адаптироваться к рендерингу толстого гальванопокрытия медью Обработать раньше, о толщине меднение, твердая технология по-прежнему должна выбирать электрохимический метод предварительного покрытия с предварительным покрытием цианидным меднением никелирование и высоким P, чем пирофосфатное меднение, взвесить преимущества и недостатки, в промышленности волочения проволоки гальваническое никелирование, поскольку предварительное покрытие лучше, в то время как утолщение меднения Можно выбрать кислотное сульфатное меднение. Это связано с тем, что после настройки процесса кислотное меднение может адаптироваться к требованиям высокоскоростной гальваники. Плотность тока может достигать 30 ~ 50 А/дм2, так, чтобы скорость накопления значительно улучшилась, напротив, не следует выбирать цианидное меднение из-за проблем загрязнения окружающей среды, а пирофосфатное меднение из-за сложного состава, а не только высокой стоимости и не пригодности для работы при большом токе. Испытание показывает, что в высокоскоростная гальваника кислотного меднения, при увеличении плотности тока одновременно увеличивается и скорость осаждения покрытия.