Это относится к многослойному слою. т.е. материалы двух типов должны быть последовательно нанесены на медную трубку. Первый слой никель-кобальтового сплава должен быть нанесен на медную трубку в качестве промежуточного слоя, на основе которого должен быть выполнен второй слой хрома в качестве противоизносного покрытия:
Композитное покрытие представляет собой твердое хромовое покрытие, существует два типа так называемого никель-кобальтового сплава, один из которых представляет собой амидосульфоновую кислотную систему с аминосульфонатом никеля и аминосульфонатом кобальта в качестве сырья, тогда как другой представляет собой сернокислотную систему с сульфатом никеля и никелем. кобальт в качестве сырья. Первый превосходит второй в технике работы с сульфатом никеля при высоких нагрузках, которые могут выпадать из покрытия. Напротив, система амидосульфоновой кислоты с более низким напряжением и хорошей стабильностью.
Никель-кобальтовое покрытие в качестве переходного слоя для увеличения срока службы жидкого металла, другими словами, поскольку коэффициент расширения меди и хрома совершенно различен, в процессе нагрева и охлаждения усадка при расширении приведет к его падению. от покрытия. Поэтому перед хромированием переходный слой никель-кобальт выполняет функцию буфера, устраняя проблемы выпадения, которые резко уменьшают воздействие на покрытие в процессе нагрева и охлаждения, увеличивая срок службы.
Температура: 20 ℃, (1E-6/K или 1E-6/℃)
Металл | Коэффициент расширения |
Медь | 6.20 |
Никель | 13,0 |
Хром | 17,5 |
Срок службы жидкого металла: 8000 тонн (хромирование)
Срок службы жидкого металла: 10 000 тонн (композитное покрытие)
Медные пресс-формы для машин непрерывного литья заготовок имеют следующие превосходные характеристики:
1. Отличная стойкость к истиранию;
2. Выдерживать высокие температуры;
3. Хорошая коррозионная стойкость;
4. Высокая прочность и высокая твердость;
5. Хорошая теплоотдача